scbh非晶合金干式變壓器含有銅，其繞組材料普遍采用高純度銅，包括銅箔和銅線。以下從材料構成、含銅量特點及應用價值三方面展開說明：

　　一、繞組材料構成

　　1. 低壓繞組：主流采用銅箔繞制，例如scbh15800/10型低壓繞組以銅箔為導體，配合熱固性環氧預浸布絕緣，通過真空壓力澆注形成一體化結構。銅箔厚度通常為0.25mm，散熱面積比傳統銅線提升30%，同時降低渦流損耗。

　　2. 高壓繞組：多使用H級高強度漆包銅線，例如scbh19型高壓繞組采用高導電銅漆包線，配合環氧樹脂真空澆注工藝，局部放電量<5pc，絕緣性能優異。

　　3. 結構件：出線端子、連接排等部件也采用鍍錫銅排，確保導電可靠性。

　　二、含銅量特點

　　1. 整體含銅量范圍

　　出銅率(銅占總重量比例)：非晶合金變壓器整體含銅量較低，約為2%左右。這是因為非晶合金鐵芯占總重量的50%60%，且繞組設計更緊湊(如銅箔厚度薄)。

　　典型案例：1000kVA scbh干式變壓器總重量約1噸時，繞組含銅量約100公斤(即10%)，這一差異源于統計口徑不同(是否包含結構件銅材)。實際含銅量需結合具體型號參數計算。

　　2. 容量與含銅量關系

　　容量越大，繞組用銅量越高。例如：

　　315kVA scbh19型全銅線圈含銅量約3040公斤;

　　2500kVA scbh14型全銅繞組含銅量可達200250公斤。

　　銅箔繞組因材料利用率高，單位容量的含銅量比傳統銅線繞組低約15%20%。

　　3. 工藝對含銅量的影響

　　立體卷鐵心技術可減少繞組匝數，降低用銅量約5%8%;

　　箔式繞組因無繞組端部銅線彎折損耗，銅材利用率更高。

　　三、銅材料的核心價值

　　1. 導電與散熱優勢

　　銅的導電率達58.5 MS/m，比鋁高45%，可降低繞組電阻損耗。例如，scbh19型相比前代產品負載損耗降低20%，年省電數千度。

　　銅的導熱系數是鋁的1.6倍，配合銅箔繞組的大散熱面積設計，可使變壓器在150%額定負載下持續運行。

　　2. 機械與安全性能

　　銅箔繞組的軸向分段設計使其抗短路能力提升20%，可通過30kA短路電流試驗;

　　全銅繞組配合F級/H級絕緣系統，耐溫上限達155180℃，無油設計杜絕火災隱患，適用于高層建筑、數據中心等防火要求高的場景。

　　3. 長期可靠性

　　高純度無氧銅(含銅量>99.9%)抗氧化能力強，繞組壽命可達30年以上;

　　銅箔表面的環氧樹脂涂層可抵御鹽霧、潮濕等惡劣環境，沿海地區應用時故障率比鋁繞組低40%。

　　四、行業標準與選型建議

　　1. 標準依據

　　現行國家標準GB/T 220722018《干式非晶合金鐵心配電變壓器技術參數和要求》未強制規定含銅量，但明確要求繞組材料需滿足導電性能和機械強度指標。實際產品中，銅繞組已成為高端scbh變壓器的主流配置。

　　2. 選型注意事項

　　容量匹配：根據負載需求選擇合適容量，避免因長期低載導致銅資源浪費;

　　工藝對比：優先選擇銅箔繞組產品(如scbh19型)，其含銅量雖略低于傳統銅線繞組，但綜合能效提升15%以上;

　　認證要求：要求廠家提供銅材質檢測報告(如SGS認證)，確保含銅量符合設計標準。

　　總結

　　scbh非晶合金干式變壓器以銅為核心導電材料，其繞組含銅量因容量和工藝而異(通常占總重量的2%)。銅材料的應用顯著提升了變壓器的導電性能、散熱效率和抗短路能力，尤其在新能源、數據中心等對可靠性要求高的場景中優勢突出。選擇時建議結合具體負載特性，優先參考廠家提供的繞組材料參數(如銅箔厚度、銅線截面積)，并通過第三方檢測驗證含銅量。