先從油浸式變壓器的設計及生產工藝流程逐漸敘述吧，先說一下印制電路板設計。油浸式變壓器堅守在高頻，高單脈沖情況，歸屬于仿真模擬電路中的一個比較特別類型。布板時需遵照高頻率電路走線標準。

　　1、合理布局：脈沖電壓聯線盡量短，當中鍵入開關器件到變壓器聯線，導出變壓器到穩壓管電極連接線。浪涌電流環城路盡量小依鍵入耦合電容正到變壓器到開關器件回到電容器負。導出一部分變壓器出端到穩壓管到的輸出電覺得導出電容器回到變壓器電路板上X電容器要盡可能貼近油浸式變壓器輸入端，鍵入線應不要和別的電源電路平行面，應避開。Y電容器應放置在外殼接線端子排或FG連接端。共摸感應與變壓器保持一定距離，以防止磁耦合。如不好處理可以從共摸電感器與變壓器間加一攔截，之上幾類對油浸式變壓器的EMC特性影響很大。

　　導出電容器一般可選用二只一只挨近穩壓管另一只應接近輸出端子，可導致油浸式變壓器導出諧波失真指標值，兩只小容積電容并聯實際效果應好于用一只大空間電容器。發燙元器件要跟電解電容器保持一定距離，以延長整個設備使用壽命，電解電容器是油浸式變壓器的使用壽命瓶勁，如變壓器、整流管、大功率電阻要跟電解法拉開距離，電解法中間也需空出排熱室內空間，有條件的話可以將其放置于進氣口。

　　控制部分需要注意：高阻抗弱信號電源電路聯線要盡可能短如抽樣意見反饋環城路，在操作時應盡量避免其受影響、交流電抽樣數據信號電源電路，尤其是電流量控制型電源電路，處理不當易發生一些意想不到的意外，其中有一些方法，目前以3843電源電路舉例說明如圖(1)圖一效果要好于圖二，圖二在滿負荷時要數字示波器觀察電流波形上顯著累加硬刺，因為影響過流保護點比允許值稍低，圖一則并沒有這種情況、以及開關器件推動數據信號電源電路，開關器件推動電阻器要接近開關器件，可以提高開關器件工作中穩定性，這跟輸出功率MOSFET高直流電阻抗電壓推動特點相關。

　　下邊談一談印制電路板布線的一些標準。

　　線距：伴隨著印制線路板加工工藝日益完善和提升，一般制造廠創造出線距相當于乃至低于0.1mm已經不存在什么樣的問題，完全能夠滿足大部分應用場合。充分考慮油浸式變壓器所使用的電子器件及生產工藝流程，一般雙面線路板最少線距設成0.3mm，單面鋁基板最少線距設成0.5mm，焊層與焊盤、焊層與焊盤或過孔與焊盤，最少間隔設成0.5mm，可防止在焊接操作過程中遇到“橋接模式”狀況。，那樣大部分制板廠都可以非常輕松達到生產要求，并能把產出率控制得很高，也可以完成科學合理的走線相對密度及有一個較經濟發展成本。

　　最少線距比較適合數據信號控制回路和工作電壓小于63V的低電壓電源電路，當電線間工作電壓超過該值后一般可以按照500V/1mm經驗取線距。

　　由于有一些技術標準對線距有比較具體規定，則必須按照規定執行，如溝通交流通道端至斷路器端聯線。一些油浸式變壓器對容積要求比較高，如控制模塊油浸式變壓器。一般變壓器鍵入側部間距為1mm實踐經驗證明是合理的。對溝通交流鍵入，(防護)直流電輸出油浸式變壓器商品，比較嚴格的界定為安全間距要高于或等于6mm，當然這個由所在的標準和實行方式明確。一般安全間距可以由意見反饋光耦兩邊間距做參考，標準高于或等于這個距離。還可在光耦下邊印制電路板上打槽，使爬電距離增加以適應絕緣層規定。一般油浸式變壓器溝通交流鍵入側走線應板里元器件距非絕緣的機殼、熱管散熱器間隔遠大于5mm，傷害側走線應元器件距機殼或熱管散熱器間隔遠大于2mm，或嚴格執行安全規定實行。

　　常用方法：前面提到的電路板打槽的辦法適用一些間隔不足的場所，順帶提一下，該法也常用于做為維護放電間隙，多見于電視顯象管汽車尾板和油浸式變壓器溝通交流鍵入處。該法在控制模塊油浸式變壓器中得到廣泛應用，在打膠條件下可得到良好的效果。

　　方法二：墊鋼紙，可采取青稞紙、聚酯膜、聚四氟乙烯定向膜等絕緣層材料。一般通用性油浸式變壓器用青稞紙或聚酯膜蓋在電路板于合金外殼間，這些材料有機械強度高，有一定抗濕冷能力。聚四氟乙烯定向膜因為具有耐高溫的特點在控制模塊油浸式變壓器中得到廣泛的應用。在元件和周邊電導體間也可以墊絕緣性塑料薄膜來提升絕緣層抗電氣性能。

　　留意：一些元器件絕緣層變移套不能用來做為絕緣介質而減少安全間距，如電解電容器外皮，在高溫條件下，該表皮有可能會遇熱收攏。大電解法防爆型槽前面要留出空間，以保證電解電容器在非常狀況時能無阻攔地瀉壓。